아연 도금 강선의 생산 공정

아연 도금 강선은 45 #, 65 #, 70 # 및 기타 고품질 탄소 구조용 강철에서 인출된 다음 아연 도금됩니다(전기 아연 도금 또는 열간 아연 도금).
아연 도금 강선은 열간 도금 또는 전기 도금에 의해 표면에 아연 도금된 일종의 탄소 강선입니다.그 특성은 곧게 펴진 강화 강선과 동일합니다.미접착 프리스트레스트 철근으로 사용할 수 있으나 제곱미터당 최소 200~300g 아연도금을 하여야 한다.사장교의 평행 와이어 로프로 자주 사용됩니다(또한 유연한 케이블 슬리브는 보호층의 외부 레이어로도 사용됨).

물리적 속성
아연 도금 강선의 표면은 균열, 매듭, 가시, 흉터 및 녹 없이 매끄럽고 깨끗해야 합니다.아연 도금 층은 균일하며 강한 접착력, 강한 내식성, 우수한 인성 및 탄성을 가지고 있습니다.인장강도는 900Mpa~2200Mpa(와이어 직경 Φ0.2mm-Φ4.4mm), 꼬임 횟수(Φ0.5mm) 20회 이상, 반복 굽힘 13회 이상이어야 합니다.
용융아연도금의 두께는 250g/m2입니다.강선의 내식성이 크게 향상되었습니다.
계획
아연 도금 강선은 주로 온실 심기, 농장 사육, 면화 포장, 스프링 및 와이어 로프 제조에 사용됩니다.사장교, 오수탱크 등 환경조건이 열악한 공학구조물에 적용할 수 있습니다.

드로잉 과정
인발 전 전기 도금 공정 : 아연 도금 강선의 성능을 향상시키기 위해 납 어닐링 및 아연 도금 후 강선을 완제품으로 인발하는 공정을 인발 전 전기 도금이라고합니다.일반적인 공정 흐름은 다음과 같습니다. 강선 – 납 담금질 – 아연 도금 – 인발 – 완성된 강선.아연 도금 강선의 인발 방법 중 먼저 도금 후 인발하는 공정이 가장 짧은 공정으로 열간 아연 도금 또는 전기 아연 도금 후 인발에 사용할 수 있습니다.신선 후 용융 아연 도금 강선의 기계적 성질은 신선 후 강선보다 우수합니다.둘 다 얇고 균일한 아연 층을 얻을 수 있고 아연 소비를 줄이며 아연 도금 라인의 부하를 줄일 수 있습니다.
중간 도금 후 인발 공정: 중간 도금 후 인발 공정은 강선 – 납 담금질 – 1차 인발 – 아연 도금 – 2차 인발 – 완성된 강선입니다.신선 후 중간 도금의 특징은 납 담금질 강선이 한 번 신선 후 아연 도금을 한 다음 완제품을 두 번 신선한다는 것입니다.아연 도금은 두 도면 사이에 있으므로 매체 전기 도금이라고합니다.중간 전기 도금 후 인발하여 생성된 강선의 아연층은 전기 도금 후 인발하여 생성된 것보다 두껍습니다.전기 도금 및 인발 후 용융 아연 도금 강선의 총 압축성(납 담금질에서 완제품까지)은 전기 도금 및 인발 후 강선보다 높습니다.

혼합 도금 신선 공정: 초고강도(3000 N/mm2) 아연 도금 강선을 생산하기 위해서는 "혼합 도금 신선" 공정을 채택해야 합니다.일반적인 공정 흐름은 다음과 같습니다. 납 담금질 – 1차 인발 – 사전 아연 도금 – 2차 인발 – 최종 아연 도금 – 3차 인발(건식 인발) – 완성된 강철 와이어 탱크 인발.상기 공정은 탄소 함량 0.93-0.97%, 직경 0.26mm, 강도 3921N/mm2의 초고강도 아연 도금 강선을 생산할 수 있습니다.인발 공정 중에 아연 층은 강선 표면을 보호하고 윤활하며 인발 공정 중에 강선이 끊어지지 않습니다.